Pickleball veld

I. Asfaltbasis:

(1) Eisen voor de basis:
Het oppervlak moet uniform stevig zijn, vrij van olievlekken en ongemengde asfaltpartikels, vlak zonder scheuren, zonder verrotte randen of ophopingen, zonder putjes, met gladde en gelijkmatige voegen, zonder wateropstoppingen; de verdichtingsdichtheid mag niet lager zijn dan 95%. Na het aanbrengen met middelzware machines mogen er geen zichtbare sporen van wielen, geen verzachting of afschilfering, geen losse aarde, geen golven, enzovoort, zichtbaar zijn. De vlakheidstolerantie bedraagt minder dan 3 mm bij meting met een rechte lat van 3 m, met een slagenpercentage hoger dan 90%. Er dient een bepaalde afwateringshelling te zijn om een goede waterafvoer te waarborgen. Nieuwe asfaltbases moeten minstens 28 dagen natuurlijk uitharden om de volledige verdamping van hoogkookpunt-vluchtige stoffen uit het asfalt te laten plaatsvinden, waardoor een goede hechting tussen het Silicon PU-materiaal en de basis wordt gegarandeerd.

(2) Behandeling van de basis:
A. Ik ben een Schoonmaak:
Grondig reinigen met schoon water. Na reiniging moet de basis vrij zijn van vuil en andere losse vervuilingen. Markeer tijdens het reinigen de gebieden waar water zich ophoopt.
B. Ik ben een Vlakmaken en afdichten:
Meng professioneel basismateriaal in de verhouding Component A : Component B : Component C = 1 : 2 : 4 (op gewicht) tot een uniforme massa (er mag water worden toegevoegd om de verwerkbaarheid aan te passen). Breng het materiaal met een spachtel aan op het ondergrondoppervlak, zodat alle openingen worden gevuld en afgedicht. Na droging mogen geen naaldgaten aanwezig zijn en moet het oppervlak vlak zijn, zonder negatieve invloed op de volgende bouwfase.

II. Siliconen-PU-materiaalconstructie (elastische laag → versterkingslaag → oppervlaktelaag → lijnmarkering)

1. Elastische laag:
Voordat de elastische laag wordt aangebracht, inspecteer en bevestig zorgvuldig of de basisbehandeling voltooid is. De elastische laag is een ééncmponentenmateriaal. Pas de verwerkbaarheid aan met gedemineraliseerd water en breng de laag aan op de ondergrond met een gekartelde spatel. De aanbrengdikte per laag mag 2,0 mm niet overschrijden. Het interval tussen de lagen is afhankelijk van de droogtijd van de vorige laag (meestal ongeveer 10 uur, afhankelijk van de weersomstandigheden op locatie). Ga hiermee door totdat de gewenste dikte is bereikt. Zorg tijdens het aanbrengen voor een vlakke afwerking. Als de spatelsporen niet vanzelf verdwijnen, voeg dan meer gedemineraliseerd water toe om een glad oppervlak te verkrijgen. Bij lage temperaturen (< 10 °C) en lage relatieve vochtigheid (< 60 %) voegt u 3–8 % water toe, meng grondig en breng aan om de uitharding te versnellen en de intervallen te verkorten. De exacte hoeveelheid water is afhankelijk van de weersomstandigheden op locatie. Vermijd aanbrengen onder intens zonlicht. Nadat de elastische laag is uitgedroogd, controleert u de vlakheid van het oppervlak met de waterpoeleermethode. Repareer gebieden waar water zich ophoopt om een vlak oppervlak te garanderen. Indien korrelachtig vuil of onevenwichtige ophopingen aanwezig zijn, schuur of gladstrijk deze vooraleer over te gaan naar de versterkingslaag.

2. Versterkingslaag:
De versterkingslaag is een eencilig materiaal dat op dezelfde manier wordt aangebracht als de elastische laag. Indien de versterkingslaag dun is (< 1 mm) en moeilijk vlak te strijken is met een gekartelde spatel, breng dan meerdere lagen aan met een vlakke spatel om een glad en gelijkmatig oppervlak te verkrijgen. Verwijder tijdens de aanbrenging alle vuil of oneffenheden en maak deze glad voordat u doorgaat naar de oppervlaktelaag.

3. Oppervlaktelaag:
De oppervlaktelaag is een tweecomponentenmateriaal. Meng beide componenten grondig in de gespecificeerde verhouding (onjuiste verhoudingen kunnen de uitharding en prestaties negatief beïnvloeden). Verdun met water om de verwerkbaarheid aan te passen, meestal met 50–80%. Breng meerdere lagen aan met een speciale spuitpistool of rol op de versterkingslaag. Om een ruw oppervlak te verkrijgen, voeg tijdens het spuiten of rollen speciaal zand toe. Voer de aanbrenging niet uit wanneer de minimumtemperatuur onder de 5 °C ligt. Na afwerking dient het oppervlak minstens 10 uur lang tegen waterafvoer te worden beschermd.

4. Lijnmarkering:
Meet en markeer de begrenzingslijnen volgens de standaafmaten. Plaats afplakband aan beide zijden van de lijnen op het speelveld. Breng speciale lijnmarkeringverf aan tussen de banden en verwijder de band nadat het oppervlak is gedroogd. Het lijnmarkeringmateriaal is een tweecomponentenmengsel. Meng component A en component B grondig in de gespecificeerde verhouding en breng het in twee lagen aan. Als het speelveldoppervlak ruw is, voeg dan 20% speciaal oppervlaktesand toe aan de eerste laag om doorbloeden te voorkomen.

5. Voorzorgsmaatregelen:
a. Ik ben een Weeg de materialen tijdens de voorbereiding nauwkeurig af en meng ze grondig.
b. Ik ben een Houd het oppervlak schoon vóór elke bouwstap gedurende het hele proces.
c. Binnenlocaties moeten voldoende ventilatie garanderen.
d. Laat het speelveld minimaal vijf dagen uitharden na de bouw voordat het in gebruik wordt genomen.

V: Wat zijn de kernvoordelen van uw bedrijf bij de productie van padelbaanapparatuur?
A: Wij zijn een één-stop-oplossingsaanbieder die gespecialiseerd is in het onderzoek en ontwikkeling (R&D) en de productie van padelbaanapparatuur, met meer dan 10 jaar ervaring in de branche. Wij maken gebruik van FIP-gecertificeerde hoogwaardige materialen (zoals corrosiebestendige stalen constructies, professionele glasplaten en UV-bestendig kunstgras) en beschikken over zelfontwikkelde volledige productielijnen en gepatenteerde technologieën. Dit zorgt voor volledige procescontrole vanaf de fundering, omheining en verlichting tot de aanvullende faciliteiten, wat garant staat voor hoge kwaliteitsnormen en consistentie bij de uitvoering van projecten.

V: Hoe waarborgt u de duurzaamheid en veiligheid van uw producten?
A: Al onze kernmaterialen zijn gecertificeerd door internationale instanties (zoals CE en EN 12150) en ondergaan extreme milieusimulatietests. Bijvoorbeeld:
1). De stalen constructie is behandeld met thermisch verzinken voor corrosieweerstand, met een weerstand tegen winddruk van klasse 10 of hoger.
2). De glazen omhulling bestaat uit gehard gelaagd glas van 12 mm of dikker, met een slagvastheid die 200% hoger is dan de nationale normen.
3). Het veldsysteem wordt geleverd met een 10-jarige garantie op de hoofdconstructie en is onderhoudsvrij, waardoor klantbezorgdheid volledig wordt weggenomen.

V: Waarom zouden klanten u kiezen boven andere leveranciers?
A: Wij zijn niet alleen fabrikanten van apparatuur, maar ook partners in het sportfaciliteiten-ecosysteem:
1). Één-stoplevering: Uitgebreide diensten van ontwerp, productie, installatie en onderhoud, afgestemd op alle scenario’s – van amateur- tot professionele evenementen.
2). Bewezen trackrecord: We hebben meer dan 6.000 speelvelden geleverd in 50 landen en regio’s (bijv. Country Padel Zuid-Afrika, Padel One Nederland).
3). Flexibele maatwerkoplossingen: We ondersteunen persoonlijke aanpassing van speelveldafmetingen, merklogo’s en kleurensystemen om aan commerciële en brandingvereisten te voldoen.

V: Welke service na verkoop en garantievoorwaarden biedt u?
A: Wij beloven dat "levering pas het begin is van onze service":
1). Uitgebreide garantie: Garantie op de hoofdconstructie gedurende 10 jaar, op het hekwerk gedurende 5 jaar en op de verlichting en het kunstgras gedurende 5 jaar (voorwaarden zijn aanpasbaar).
2). 24/7 reactiemechanisme: Levenslange technische ondersteuning wordt geboden, waarbij bij urgente kwesties prioriteit wordt gegeven aan afstandsdiagnose en lokale engineers worden ingezet indien nodig.

V: Kunt u ons ondersteunen bij naleving van regelgeving en planning bij de bouw van een speelveld?
A: Ja, wij bieden gratis voorlopige technische consultaties , met inbegrip van:
1).Conformiteitsanalyse (waarbij ontwerpoplossingen worden geboden op basis van de nationale bouwbesluiten en sportnormen).
2).Optimalisatie van ruimtegebruik (voor speciale omgevingen zoals daken, kelders en buitenruimtes).
3).Aanbevelingen voor geïntegreerde ondersteunende apparatuur (bijv. afvoersystemen, verlichtingsoplossingen en slimme accessoires).

V: Hoe waarborgt u de leveringsefficiëntie en installatiekwaliteit voor projecten in het buitenland?
A: Wij beschikken over een volwassen internationaal projectuitvoeringssysteem:
1). Modulaire pre-assembly: 80% van de componenten wordt in de fabriek vooraf gemonteerd, waardoor de bouwtijd en kosten op locatie worden verminderd.
2). Wereldwijde logistieke partnerschappen: Langetermijn samenwerking met gerenommeerde scheepvaart- en vrachtbedrijven, met mogelijkheid tot deur-tot-deur logistieke tracking.