Pista de Pickleball
Pista de Pickleball: La Fusión Perfecta de Tenis, Bádminton y Tenis de Mesa — Juega con Innovación, Precisión y Facilidad.
Cant. mín. de pedido: 1 Conjunto
- Descripción general
- Parámetros
- Soluciones
- Preguntas frecuentes
- Productos recomendados
La pista de pickleball es una cancha especializada diseñada para el deporte pickleball, que combina elementos del tenis, el bádminton y el tenis de mesa. Nuestras pistas combinan innovación, durabilidad y precisión, haciendo que el deporte sea más fácil 

Parámetros

Las dimensiones de la pista de pickleball :
Longitud: 13,41 metros (44 pies),
Anchura: 6,10 metros (20 pies) para partidos individales y dobles
Dimensiones netas :
Altura en el centro: 0,86 metros (34 pulgadas),
Altura en los postes: 0,91 metros (36 pulgadas)


Área de juego :
Líneas de fondo: Las líneas en los extremos de la pista.
Líneas laterales: Las líneas en los lados de la cancha.
Zona de no volea (Cocina): Un área de 2,13 metros (7 pies) en ambos lados de la red donde los jugadores no pueden hacer volea.
Canchas de servicio :
Cajas de servicio: La cancha está dividida en dos campos de servicio iguales en cada lado, cada uno con un ancho de 3,05 metros (10 pies) y una longitud de 4,57 metros (15 pies).
Línea central: La línea central divide las cajas de servicio y se extiende desde la zona de no volea hasta la línea de fondo.


Superficie: La superficie de una cancha de pickleball generalmente está hecha de asfalto, hormigón u otros materiales duros, y puede estar recubierta con acrílico u otros acabados para mejorar la jugabilidad.
Soluciones
I. Base de asfalto:
(1) Requisitos de la base:
La superficie debe ser uniformemente sólida, libre de manchas de aceite y grumos de asfalto no mezclados, plana y sin grietas, sin bordes desgastados ni acumulaciones, sin picaduras, con juntas lisas y uniformes, sin acumulación de agua, y su densidad de compactación no inferior al 95 %. Tras el rodillo con maquinaria de tamaño medio, no deben observarse huellas de rueda visibles, ni reblandecimiento ni descamación, ni suelo suelto o flotante, ondulaciones, etc. La tolerancia de planicidad es inferior a 3 mm al medirse con una regla recta de 3 m, con una tasa de aprobación superior al 90 %. Debe garantizarse una pendiente de drenaje adecuada para asegurar una evacuación correcta del agua. Las nuevas bases de asfalto deben curarse naturalmente durante un mínimo de 28 días para permitir la evaporación completa de los volátiles de alto punto de ebullición presentes en el asfalto, asegurando así una buena adherencia entre el material Silicon PU y la base.
(2) Tratamiento de la base:
A. ¿ Qué? Limpieza:
Limpiar minuciosamente con agua limpia. Tras la limpieza, la base debe estar libre de suciedad y otros residuos sueltos. Marcar las zonas de acumulación de agua durante la limpieza.
- ¿ Qué? Nivelación y sellado:
Mezcle el material profesional para la capa base en la proporción Componente A : Componente B : Componente C = 1 : 2 : 4 (en peso) hasta obtener una mezcla homogénea (se puede añadir agua para ajustar la trabajabilidad). Aplique con una llana sobre la superficie de la base, asegurándose de rellenar y sellar todos los huecos. Tras el secado, no deben quedar microperforaciones y la superficie debe quedar plana, sin afectar a las fases posteriores de la construcción.
II. Construcción con material de silicona PU (capa elástica → capa de refuerzo → capa superficial → marcado de líneas)
1. Capa elástica:
Antes de construir la capa elástica, inspeccione y confirme cuidadosamente que el tratamiento de la base esté completo. La capa elástica es un material de un solo componente. Ajuste su trabajabilidad adecuada mediante agua desionizada y aplíquela sobre la base con una llana dentada. El espesor de aplicación por capa no debe superar los 2,0 mm. El intervalo entre capas depende del secado de la capa anterior (típicamente unos 10 horas, según las condiciones climáticas del lugar). Continúe hasta alcanzar el espesor deseado. Asegúrese de nivelar durante la aplicación. Si las marcas de la llana no se nivelan por sí solas, añada más agua desionizada para lograr una superficie lisa. Si las temperaturas son bajas (< 10 ℃) y la humedad relativa es baja (< 60 %), añada un 3–8 % de agua, mézclela bien y aplíquela para acelerar el curado y reducir los intervalos. La cantidad exacta de agua depende de las condiciones climáticas del lugar. Evite la ejecución bajo luz solar intensa. Una vez seca la capa elástica, compruebe la planicidad de la superficie mediante el método de acumulación de agua. Repare las zonas donde se acumule agua para garantizar la planicidad. Si hay partículas sueltas o acumulaciones irregulares, líjelas o alíselas antes de pasar a la capa de refuerzo.
2. Capa de refuerzo:
La capa de refuerzo es un material de un solo componente que se aplica mediante el mismo método que la capa elástica. Si el diseño de la capa de refuerzo es delgado (< 1 mm) y difícil de nivelar con una llana dentada, aplíquelo en varias capas con una llana plana, asegurando una superficie lisa y uniforme. Retire cualquier residuo o zonas irregulares durante la aplicación y alisé dichas zonas antes de proceder a la capa superficial.
3. Capa superficial:
La capa superficial es un material de dos componentes. Mezcle cuidadosamente ambos componentes en la proporción especificada (una proporción incorrecta puede afectar el curado y el rendimiento). Dilúyalo con agua para ajustar su trabajabilidad, añadiendo normalmente entre un 50 % y un 80 %. Aplíquelo en varias capas mediante una pistola pulverizadora específica o un rodillo sobre la capa de refuerzo. Para obtener una superficie rugosa, agregue arena especializada durante la pulverización o el rodillado. No realice la aplicación si la temperatura mínima es inferior a 5 ℃. Tras la aplicación, evite la inmersión en agua durante al menos 10 horas.
4. Marcado de líneas:
Mida y marque las líneas de delimitación según las dimensiones estándar. Aplique cinta de enmascarar a ambos lados de las líneas en la pista. Aplique pintura especializada para marcar líneas entre las cintas y retire la cinta una vez que la superficie esté seca. El material para marcar líneas es una mezcla de dos componentes. Mezcle cuidadosamente los componentes A y B en la proporción especificada y aplíquelo en dos capas. Si la superficie de la pista es rugosa, añada un 20 % de arena especializada para superficies a la primera capa para evitar sangrado.
5. Precauciones:
a. ¿ Qué? Pese con precisión y mezcle completamente los materiales durante la preparación.
- ¿ Qué? Mantenga la superficie limpia antes de cada paso de la construcción durante todo el proceso.
c. ¿ Qué? Los recintos cubiertos deben garantizar una ventilación adecuada.
d. ¿ Qué? Permita que la pista cure durante al menos 5 días después de la construcción antes de su uso.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son las ventajas competitivas fundamentales de su empresa en la fabricación de equipamiento para pistas de pádel?
R: Somos un proveedor de soluciones integrales especializado en I+D y fabricación de equipamiento para pistas de pádel, con más de 10 años de experiencia en el sector. Utilizamos materiales de alta resistencia certificados por la FIP (como estructuras de acero resistentes a la corrosión, cristal de grado profesional y césped artificial resistente a los rayos UV) y contamos con líneas de producción a escala completa desarrolladas internamente, así como tecnologías patentadas. Esto garantiza un control integral de todo el proceso, desde las cimentaciones, vallas y sistemas de iluminación hasta las instalaciones complementarias, asegurando estándares elevados y coherencia en la entrega de los proyectos.
P: ¿Cómo garantizan la durabilidad y la seguridad de sus productos?
R: Todos nuestros materiales principales cuentan con certificaciones de organismos internacionales (como CE y EN 12150) y se someten a ensayos de simulación ambiental extrema. Por ejemplo:
1). La estructura de acero está tratada con galvanización en caliente para resistencia a la corrosión, con una resistencia a la presión del viento clasificada en el nivel 10 o superior.
2). El cerramiento de vidrio utiliza vidrio laminado templado de 12 mm o más de espesor, con una resistencia al impacto que supera en un 200 % los estándares nacionales.
3). El sistema de pista incluye un garantía de 10 años sobre la estructura principal y no requiere mantenimiento, eliminando por completo las preocupaciones del cliente.
P: ¿Por qué deberían los clientes elegirlos a ustedes frente a otros proveedores?
R: No somos solo fabricantes de equipos, sino también socios en el ecosistema de instalaciones deportivas:
1). Entrega integral: Servicios completos que abarcan diseño, producción, instalación y mantenimiento, adaptados a todos los escenarios, desde necesidades amateur hasta eventos profesionales.
2). Trayectoria comprobada: Hemos entregado más de 6.000 pistas en 50 países y regiones (por ejemplo, Country Padel Sudáfrica, Padel One Países Bajos).
3). Personalización flexible: Ofrecemos personalización adaptada de las dimensiones de la pista, logotipos de marca y sistemas de color, alineados con los requisitos comerciales y de marca.
P: ¿Qué servicios posventa y políticas de garantía ofrecen?
R: Nos comprometemos con que «la entrega es solo el comienzo de nuestro servicio»:
1). Garantía integral: Garantía de la estructura principal durante 10 años, del sistema de vallado durante 5 años, y de la iluminación y el césped artificial durante 5 años (los plazos son ajustables).
2). Mecanismo de respuesta las 24 horas del día, los 7 días de la semana: Se ofrece soporte técnico de por vida, con prioridad para el diagnóstico remoto en casos urgentes y el envío de ingenieros locales cuando sea necesario.
P: ¿Pueden ayudarnos con los aspectos de cumplimiento normativo y planificación en la construcción de pistas?
A: Sí, ofrecemos consultas técnicas preliminares gratuitas , incluidos:
1).Análisis de cumplimiento (proporcionando soluciones de diseño basadas en los códigos nacionales de construcción y las normas deportivas).
2).Optimización del aprovechamiento del espacio (para entornos especiales como azoteas, sótanos y áreas al aire libre).
3).Recomendaciones para equipos complementarios integrados (por ejemplo, sistemas de drenaje, soluciones de iluminación y accesorios inteligentes).
P: ¿Cómo garantizan la eficiencia en la entrega y la calidad de la instalación para proyectos en el extranjero?
R: Contamos con un sistema maduro de ejecución de proyectos internacionales:
1). Preensamblaje modular: el 80 % de los componentes se preensamblan en fábrica, lo que reduce el tiempo y los costes de construcción in situ.
2). Asociaciones logísticas globales: Colaboración a largo plazo con empresas reconocidas de transporte marítimo y carga, ofreciendo seguimiento logístico puerta a puerta.