Pickleball-Spielfeld

I. Asphalt-Untergrund:

(1) Anforderungen an den Untergrund:
Die Oberfläche muss gleichmäßig fest sein, frei von Ölflecken und unvermischten Asphaltklumpen, eben ohne Risse, ohne verrottete Kanten oder Aufhäufungen sowie ohne Vertiefungen; die Fugen müssen glatt und gleichmäßig sein, es darf sich kein Wasser stauen, und die Verdichtungsdichte muss mindestens 95 % betragen. Nach dem Walzen mit mittelschweren Maschinen dürfen keine deutlichen Reifenspuren, keine Aufweichung oder Abblätterung, kein lockerer Oberboden, keine Wellen usw. erkennbar sein. Die Ebenheitsabweichung beträgt weniger als 3 mm bei Messung mit einer 3-m-Geraden, wobei die Erfolgsquote über 90 % liegen muss. Es ist eine ausreichende Gefälleneigung sicherzustellen, um einen ordnungsgemäßen Wasserabfluss zu gewährleisten. Neue Asphalt-Untergründe sind mindestens 28 Tage lang natürlichen Aushärtebedingungen zu unterziehen, damit die hochsiedenden flüchtigen Bestandteile des Asphalts vollständig verdunsten können; dies stellt eine gute Haftung zwischen dem Silicon-PU-Material und dem Untergrund sicher.

(2) Untergrundbehandlung:
A. Reinigung:
Gründlich mit klarem Wasser reinigen. Nach der Reinigung muss der Untergrund frei von Schmutz und anderen losen Verunreinigungen sein. Während der Reinigung sind Bereiche mit Wasseransammlung zu kennzeichnen.
B. Egalisierung und Abdichtung:
Mischen Sie das professionelle Grundschichtmaterial im Verhältnis Komponente A : Komponente B : Komponente C = 1 : 2 : 4 (nach Gewicht), bis eine gleichmäßige Masse entsteht (gegebenenfalls kann Wasser zugegeben werden, um die Verarbeitbarkeit einzustellen). Tragen Sie die Masse mit einer Kelle auf die Untergrundfläche auf und stellen Sie sicher, dass alle Spalten vollständig gefüllt und abgedichtet sind. Nach dem Trocknen dürfen keine Nadellöcher vorhanden sein; die Oberfläche muss eben sein, ohne die nachfolgenden Bauarbeiten zu beeinträchtigen.

II. Silicon-PU-Materialaufbau (Elastische Schicht → Verstärkungsschicht → Oberflächenschicht → Markierung der Linien)

1. Elastische Schicht:
Vor dem Aufbringen der elastischen Schicht sorgfältig prüfen und bestätigen, dass die Grundlagenvorbereitung abgeschlossen ist. Die elastische Schicht besteht aus einem Einkomponenten-Material. Für eine geeignete Verarbeitbarkeit mit entionisiertem Wasser anpassen und mit einer gezahnten Kelle auf den Untergrund auftragen. Die Auftragsdicke pro Schicht darf 2,0 mm nicht überschreiten. Der Zeitabstand zwischen den Schichten richtet sich nach der Trocknung der vorherigen Schicht (typischerweise etwa 10 Stunden, abhängig von den Witterungsbedingungen vor Ort). Fortfahren, bis die gewünschte Gesamtdicke erreicht ist. Während des Auftrags für eine gleichmäßige Oberfläche sorgen. Falls Kellenstriche nicht von selbst ausgleichen, etwas mehr entionisiertes Wasser zugeben, um eine glatte Oberfläche zu erzielen. Bei niedrigen Temperaturen (< 10 °C) und geringer relativer Luftfeuchtigkeit (< 60 %) 3–8 % Wasser zugeben, gründlich mischen und auftragen, um die Aushärtung zu beschleunigen und die Zeitabstände zu verkürzen. Die genaue Wassermenge hängt von den Witterungsbedingungen vor Ort ab. Bauarbeiten unter starker Sonneneinstrahlung vermeiden. Nach dem Trocknen der elastischen Schicht die Oberflächenebenheit mittels der Wasserstau-Methode prüfen. Bereiche mit Wasserstau ausbessern, um eine gleichmäßige Oberfläche sicherzustellen. Sind körnige Verunreinigungen oder ungleichmäßige Aufhäufungen vorhanden, diese vor dem Aufbringen der Verstärkungsschicht abschleifen oder glätten.

2. Verstärkungsschicht:
Die Verstärkungsschicht besteht aus einem Einkomponenten-Material, das nach derselben Methode wie die elastische Schicht aufgetragen wird. Falls die Verstärkungsschicht dünn (< 1 mm) ausgeführt ist und sich daher nur schwer mit einer gezahnten Kelle nivellieren lässt, erfolgt der Auftrag mittels einer glatten Kelle in mehreren Lagen, wobei stets eine glatte und gleichmäßige Oberfläche gewährleistet werden muss. Während der Verarbeitung sind sämtliche Verunreinigungen sowie unebene Stellen zu entfernen und vor dem Auftragen der Deckschicht zu glätten.

3. Deckschicht:
Die Deckschicht besteht aus einem Zweikomponenten-Material. Die beiden Komponenten sind gründlich im vorgegebenen Mischverhältnis zu vermengen (fehlerhafte Mischverhältnisse können Aushärtung und Leistung beeinträchtigen). Zur Anpassung der Verarbeitbarkeit wird mit Wasser verdünnt, üblicherweise im Bereich von 50–80 %. Der Auftrag erfolgt in mehreren Lagen mittels einer speziellen Spritzpistole oder einer Rolle auf die Verstärkungsschicht. Um eine rauhe Oberfläche zu erzielen, wird während des Sprühens oder Rollens spezieller Sand zugegeben. Bei einer Mindesttemperatur unter 5 °C darf nicht verarbeitet werden. Nach der Verarbeitung ist eine Wassereinwirkung mindestens 10 Stunden lang zu vermeiden.

4. Markierungslinien:
Messen und Markierungslinien gemäß den Standardmaßen einzeichnen. Klebeband auf beiden Seiten der Linien auf dem Platz anbringen. Spezielle Linienmarkierungsfarbe zwischen den Klebebändern auftragen und das Band entfernen, sobald die Oberfläche getrocknet ist. Das Linienmarkierungsmaterial ist eine Zweikomponenten-Mischung. Komponente A und Komponente B gründlich im angegebenen Verhältnis mischen und in zwei Schichten auftragen. Ist die Platzoberfläche rau, so 20 % speziellen Oberflächensand zur ersten Schicht hinzufügen, um Durchschlagen zu verhindern.

5. Vorsichtsmassnahmen:
a. Während der Vorbereitung Materialien genau abwiegen und gründlich mischen.
b. Die Oberfläche vor jedem Arbeitsschritt während des gesamten Prozesses sauber halten.
c. In Innenräumen muss für ausreichende Lüftung gesorgt werden.
d. Dem Platz nach der Fertigstellung mindestens 5 Tage Zeit zum Aushärten geben, bevor er genutzt wird.

F: Welche Kernvorteile bietet Ihr Unternehmen bei der Herstellung von Padelplatz-Ausrüstung?
A: Wir sind ein Full-Service-Anbieter, der sich auf Forschung & Entwicklung sowie die Herstellung von Padelplatz-Ausrüstung spezialisiert hat und über mehr als 10 Jahre Branchenerfahrung verfügt. Wir verwenden FIP-zertifizierte hochfeste Materialien (wie korrosionsbeständige Stahlkonstruktionen, professionelles Glas und UV-beständiger Kunstrasen) und verfügen über eigenentwickelte, vollständige Produktionslinien sowie patentierte Technologien. Dadurch gewährleisten wir eine umfassende Prozesskontrolle – von den Fundamenten über Zäune und Beleuchtung bis hin zu unterstützenden Einrichtungen – und sichern so hohe Qualitätsstandards und Konsistenz bei der Projektabwicklung.

F: Wie stellen Sie die Langlebigkeit und Sicherheit Ihrer Produkte sicher?
A: Alle unsere Kernmaterialien sind von international anerkannten Zertifizierungsstellen (wie CE und EN 12150) zertifiziert und unterziehen sich umfangreichen Umweltsimulationstests unter extremen Bedingungen. Zum Beispiel:
1). Die Stahlkonstruktion ist zur Korrosionsbeständigkeit feuerverzinkt; die Windlastbeständigkeit ist mindestens Stufe 10.
2). Die Glasumhüllung besteht aus gehärtetem Verbundglas mit einer Dicke von 12 mm oder mehr; die Schlagfestigkeit übertrifft die nationalen Standards um 200 %.
3). Das Platzsystem wird mit einem 10-jährigen Garantie auf die Hauptkonstruktion geliefert und ist wartungsfrei – Kundenbedenken entfallen somit vollständig.

F: Warum sollten Kunden Sie gegenüber anderen Lieferanten wählen?
A: Wir sind nicht nur Hersteller von Sportanlagenausrüstung, sondern auch Partner im Ökosystem für Sportstätten:
1). Komplettlösung: Umfassende Leistungen von der Planung über die Produktion, Montage bis hin zur Wartung – für alle Anforderungen, von Amateur- bis hin zu professionellen Wettkampfveranstaltungen.
2). Nachgewiesene Erfolgsbilanz: Wir haben bereits über 6.000 Courts in 50 Ländern und Regionen ausgeliefert (z. B. Country Padel Südafrika, Padel One Niederlande).
3). Flexible Individualanpassung: Wir unterstützen die individuelle Anpassung von Court-Abmessungen, Markenlogos und Farbsystemen entsprechend Ihren kommerziellen und Branding-Anforderungen.

F: Welche After-Sales-Serviceleistungen und Garantiebedingungen bieten Sie an?
A: Wir versprechen: „Die Lieferung ist erst der Beginn unseres Services“:
1). Umfassende Garantie: Garantie für die Hauptkonstruktion über 10 Jahre, für das Zäunungssystem über 5 Jahre sowie für Beleuchtung und Kunstrasen über 5 Jahre (Bedingungen sind anpassbar).
2). Reaktionsmechanismus rund um die Uhr: Lebenslange technische Unterstützung wird bereitgestellt; bei dringenden Problemen erfolgt zunächst eine Fern-Diagnose mit Priorität, bei Bedarf werden lokale Ingenieure vor Ort entsandt.

F: Können Sie bei der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und Planungsfragen im Rahmen des Spielfeldbaus unterstützen?
A: Ja, wir bieten kostenlose vorläufige technische Beratung , einschließlich:
1).Konformitätsanalyse (Bereitstellung von Konzeptlösungen basierend auf nationalen Bauvorschriften und Sportstandards).
2).Optimierung der Raumausnutzung (für spezielle Umgebungen wie Dachflächen, Kellerräume und Außenbereiche).
3).Empfehlungen für integrierte unterstützende Ausrüstung (z. B. Entwässerungssysteme, Beleuchtungslösungen und intelligente Zubehörteile).

F: Wie stellen Sie die Liefer-Effizienz und die Installationsqualität bei Projekten im Ausland sicher?
A: Wir verfügen über ein ausgereiftes internationales Projektabwicklungs-System:
1). Modulare Vormontage: 80 % der Komponenten werden werkseitig vormontiert, wodurch die Bauzeit und die Kosten vor Ort reduziert werden.
2). Globale Logistikpartnerschaften: Langfristige Zusammenarbeit mit renommierten Reedereien und Speditionen, inklusive lückenloser Sendungsverfolgung bis zur Tür.